開始前に合意すること
- 検査する製品
- 写真例を添えた不良リスト
- 撮影条件：照明、距離、端末
不良を見つけ、 次にすべきことを示す
スマートフォン、タブレット、ARグラスのカメラが、お客様の要件に沿って製品を一つずつ検査します。不良箇所を示し、手順書に沿って修正するか、追加の検査に回すかを作業者に案内します。すべての結果が保存されます。
検査の流れ
製品を認識する
システムがカメラ映像の中から製品を見つけます。
要件に沿って確認する
その製品向けに合意した不良リストと照合します。
不良箇所を示す
作業者は不良がどこにあるかを正確に確認できます。
次の手順を案内する
手順書に沿って修正するか、製品を追加の検査に回します。
結果を保存する
合意した業務フローの中で、各検査を分析用に記録します。
品質管理のパイロット導入の進め方
対象製品、不良の種類、撮影条件に合わせてシナリオを用意します。
パイロット導入で測ること
- 不良の見逃し
- 誤検知
- 検査時間
提供するもの
- 選択したラインで稼働する検査の仕組み
- 現在の検査と比較した検証レポート
- 次の段階への判断
製品の品質に関する判断は、引き続きお客様の品質管理チームが行います。
よくある質問
どのような不良を見つけられますか？
パイロット導入で対象として合意した不良です。対象製品と撮影条件に合わせて、お客様の不良リストと写真例をもとに始めます。
どのような機器が必要ですか？
スマートフォン、タブレット、ARグラスのカメラを使います。
不良が見つかると、どうなりますか？
不良箇所と次の手順が作業者に表示されます。手順書に沿って修正するか、製品を追加の検査に回します。結果は保存されます。
有効性はどう確認しますか？
パイロット導入で不良の見逃し、誤検知、検査時間を測定し、現在の検査と比較します。
不良の例をいくつかお持ちください
30分でお客様の製品と不良を確認し、パイロット導入で検査を検証する方法をご提案します。